一、利于清洗和換新
催化劑反應器多數都會(huì )設計成易于裝卸的模屜結構,利于清洗和更換催化劑載體。
二、氣流和溫度均勻分布
為了使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻,同時(shí)保證火焰不直接接觸催化劑表面,燃燒室要具有足夠的大小和空間。催化燃燒裝置應具有優(yōu)良的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料,或用雙層夾墻結構。
三、較高的轉化速度
催化燃燒多數采用天然氣作輔助燃料,也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。
四、輔助燃料和助燃
因為催化燃燒的放熱反應是不可逆的,所以,不管反應進(jìn)行到什么階段,都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應,以及是否伴有副反應等,因此實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況恰當地選擇。
1、廢氣成分中,不能含有下列物質(zhì):有高粘性的油脂類(lèi)。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;高濃度的粉塵
2、設備選型時(shí),注明廢氣的成份、濃度及出口溫度
3、設備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施
4、注明是否有特殊要求